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Caraterísticas Principales
1. Fácil de aprender y usar
2. Intercambio de datos potente
3. Modelado productivo
4. Herramientas para el diseño inteligente de moldes
5. Mecanizado CNC avanzado
Con ZW3D los ingenieros pasan del concepto al producto terminado dentro un solo entorno colaborativo y fácil de usar. Con el soporte de su sistema integrado de aprendizaje Show-n-TellTM, ZW3D incluye el intercambio de datos para permitir reutilizar y compartir los diseños de forma eficiente, el modelado híbrido con su exclusivo núcleo OverdriveTM, el diseño de moldes y troqueles con herramientas para la preparación de cavidades y bibliotecas de componentes, y el mecanizado CNC adaptativo e inteligente que va desde los 2 a los 5 ejes. ZWSOFT es famoso por su económico software CAD/CAM, que ofrece un diseño mejor y reduce el tiempo de salida al mercado, el ZW3D incluso le proporciona mucha más potencia por su dinero.
Sectores cubiertos por ZW3D
Conozca los motivos por los cuales le encantará ZW3D
Fácil de aprender y usar
Usted aprenderá más rápido con las tutorías integradas Show-n-Tell™ diseñadas para acortar su curva de aprendizaje, y reducir los costes de formación.
Intercambio de datos potente
Capacidad de compartir e intercambiar archivos CAD con los principales sistemas de diseño como CATIA, y SolidWorks para permitir la cooperación en la cadena de suministro.
Modelado productivo
El núcleo Overdrive™ ofrece modelado 3D de piezas y montaje, dibujos 2D de producción, ingeniería inversa, simulación de movimiento, biblioteca de piezas y gestión de datos, simplificando así el diseño de componentes complejos desde el concepto hasta la conclusión.
Herramientas para el diseño inteligente de moldes
Funcionalidad para moldes y troqueles. Trabaje con geometría sin curar y use las bibliotecas basadas en conocimiento para crear electrodos y bases de moldes de forma rápida y eficiente.
Mecanizado CNC avanzado
CAM integrado produce trayectorias de herramienta de 2 a 5 ejes. El mecanizado con funcionalidad automatizada 3D selecciona de forma inteligente las estrategias incluyendo HSM y la eliminación del material restante. El Control adaptativo de velocidad de avance maximiza la vida útil de la herramienta y minimiza los tiempos de mecanizado.
¡Todo esto a un precio económico!
- Descargue Ahora > >ZW3D 2011
- Descargue Ahora > >ZW3D 2010
- How to use Clearances, Approach and Retract
- ZW3D CAM Tips （ Speeds & Feeds —— How to output spindle speed in decimal format）
- ZW3D CAM Tips （ Operations ——Other Operations ）
- ZW3D CAM Tips > Operations > How to define clamp avoidance manually
- ZW3D CAM Tips （ Operations —— If features are selected for containment）
- ZW3D CAM Tips （ Operations —— Gouging and Collision avoidance）
- ZW3D CAM Tips （Operations —— Quick and dirty QuickMilling test run）
- ZW3D CAM Tips （ Operations —— How to choose among drill, bore and ream operations）
- ZW3D CAM Tips （Geometry ——Assign CAM Features to Component Parts）
- ZW3D CAM Tips （ Geometry —— You can machine an imported STL part）
- Antes del diseño
- Modelado
- Molde y troquel
- Mecanizado
- What's new in ZW3D2011
Las tutorías Show-n-TellTM funcionan como un libro 3D, eliminando prácticamente el coste del aprendizaje. Los ingenieros pueden aprender a su propio paso, en sus propios tiempos, con el fin de maximizar la productividad y la rentabilidad de la inversión.
Trabaje y lea con CATIA, NX, Pro/E, SolidWorks, Parasolid, STE, IGES, STL, DWG, etc. para promover la cooperación dentro de toda la cadena de suministro.
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Integrado en su propio núcleo OverdriveTM, ZW3D permite a los ingenieros trabajar sin problemas y de forma simultánea con marcos de alambre, superficies sólidas y formas libres de Clase A, capturando de manera paramétrica el propósito del diseño para producir prototipos digitales totalmente validados. Las herramientas de la cámara de diseños gestionan los cambios de diseño para hacer realidad el trabajo colaborativo y simultáneo.
ZW3D permite la modificación y manipulación tanto de modelos abiertos como cerrados con su edición directa SmoothflowTM. Los comandos ergonómicos e interactivos de edición gráfica aumentan los niveles de productividad a través de una combinación de modelado directo y paramétrico para permitir a los diseñadores concentrarse en el diseño y no en el sistema de diseño.
ZW3D crea de forma automática detallados dibujos 2D asociativos del modelo 3D independientemente del tamaño, desde una sola pieza a montajes completos. Dimensionado rápido y creación BOM, junto con la sección asociativa y las vistas detalladas aceleran el dibujo. Traductores para los principales sistemas CAD permiten compartir datos de manera fácil y fiable.
La ligera tecnología ZW3D BurstTM permite la manipulación de grandes montajes a gran velocidad sin limitaciones de memoria del ordenador. Estos pueden guardarse de la forma más adecuada para cada proyecto. La estructura en árbol para un montaje permite destacar gráficamente los componentes individuales y así poder modificarlos con facilidad. La biblioteca PartSolutionsTM hace que las partes estándar procedentes de los principales proveedores estén inmediatamente disponibles para el diseñador. Gestión de datos, controla tanto las revisiones del diseño como los cambios realizados por los ingenieros.
Los puntos en nube importados de los datos recopilados de las piezas físicas pueden ser incorporados sin problemas a los modelos 3D. La manipulación produce el componente terminado o lo prepara para el mecanizado CNC al refinar mallas, construir superficies o reparar huecos.
Los usuarios pueden corregir huecos en la geometría del modelo importado y también terminar el diseño de la pieza más rápido con las operaciones de curación de ZW3D. Las funciones facilitan unir las superficies, rellenar los huecos con una superficie nueva, analizar la topología de la superficie y especificar las tolerancias para alcanzar con rapidez un modelo perfecto y sólido.
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Gli strumenti di modellazione ibrida per la creazione in una sola fase di matrice e cavità e delle relative superfici di separazione con angoli di sformo facilitano la costruzione della geometria dello stampo. Una libreria di componenti di base di portastampi standard permette l’aggiunta di parti quali carrelli, estrattori, rimandi e canali di raffreddamento. L’estrazione di elettrodi multipli velocizza i tempi di preparazione per le operazioni di fresatura. Organizzato in una sequenza logica, il software guida l’utente attraverso il processo di creazione dello stampo e lo mette in condizione di interrogare, animare e analizzare il progetto, al fine di verificare che sia effettivamente fabbricabile e funzionale, pronto per essere trasferito al modulo CAM ZW3D per la lavorazione a CNC.
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ZW3D ofrece potente funcionalidad CAM en un entorno sin problemas, capaz de generar trayectorias de herramienta CNC que van desde los 2 ejes hasta los 5 ejes completos. El análisis automático del modelo ZW3D, a través de la optimización integrada de estrategia, permite la identificación de bolsillos, agujeros y topología de superficie lo cual permite aplicar las herramientas y trayectorias de corte más apropiadas.
Las operaciones de mecanizado de desbastar y lijar tienen en cuenta el material en el inventario, abrazaderas y el resto de material que queda después de cada operación, minimizando el corte por arco de aire, mientras que el control adaptativo de velocidad de avance modifica las condiciones de corte de acuerdo a la implicación de la herramienta, lo cual aumenta la vida útil de la misma y mejora la calidad de la pieza acabada. Las rutinas de mecanizado de alta velocidad permiten el mecanizado de materiales duros con trayectorias de herramienta sumamente suaves que hacen que el acabado de la superficie sea uniforme y de gran calidad.
Las trayectorias opcionales de herramienta de 5 ejes incluyen una gama de estrategias como Planecut (corte plano) que mantiene la herramienta perpendicular a la superficie y Swarfcut (corte en virutas) que mantiene el costado de la herramienta en contacto con la superficie, ofreciendo una amplia variedad de opciones al programador.
El mecanizado ZW3D normalmente reduce el tiempo de programación un 50% y el tiempo de mecanizado un 30%, y proporciona a los usuarios un sistema automatizado que cuenta con la flexibilidad y potencia para cortar los componentes más complejos.
El CAM automático de ZW3D simplifica enormemente la programación CNC, lo cual ayuda a aumentar la productividad gracias a sus poderosas estrategias de mecanizado. Esto hace que las destrezas de un operario experimentado estén al alcance de todos los talleres mecánicos. • El control adaptativo de las condiciones de corte mejora el acabado de la superficie, acelera el mecanizado, y mejora la vida útil de la herramienta. • El reconocimiento de características encuentra y corta todas las características del trabajo, eliminando de este modo la posibilidad de la existencia de errores humanos. •El mecanizado de alta velocidad facilita el corte de materiales duros. Para aplicaciones como la fabricación de moldes, permite que una parte más grande de la pieza se corte en una sola operación. • El mecanizado de 5 ejes opcional permite cortar piezas sumamente complejas con facilidad, lo cual posibilita a las empresas competir para más trabajos. • ZW3D proporciona a los ingenieros herramientas de fabricación potentes e innovadoras dentro de un solo entorno transparente. |
SmoothFlowTM combines the speed and flexibility of direct modeling with the precise control of dimension-driven designs, while simultaneously supporting the functionality of history-based modeling, making ZW3D one of the most advanced CAD systems available.
Over a million parts from leading suppliers to international standards such as ANSI, ISO and DIN are included, simplifying the creation of fully featured models and assemblies.
Create a core and cavity in one simple step. Combined with the new multiple electrode extraction tools, mold design has never been easier.
Automatic 3D Feature Machining analyses the topology of the model and applies the most appropriate toolpaths. Holes and sculptured surfaces are all automatically machined, typically reducing programming times by 50% and machining times by 30%.
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- Requisitos del sistema, sistemas operativos
Sistemi operativi
- Microsoft Windows XP, 2003, Vista, 7 y más
Processori
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• Intel Pentium IV o superior o procesador AMD equivalente (1G o superior)Configuración mínima: 512 MB
RAM - Configuración mínima: 512 MB
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Configuración recomendada: 1GB o superior
Video - Configuración mínima: 1024 x 768 VGA con Color verdadero
- Configuración recomendada: 1280 x 1024 VGA con Color verdadero o superior
Disco duro
- 800 MB de espacio libre en disco
Espacio de intercambio
- Configuración mínima: 512M
- Configuración recomendada: 1GB o superior de espacio de intercambio
Dispositivo señalador
- Ratón de 3 botones con rueda, bola y otro dispositivo
Necesario para Licencia
- Teclado programable (ID de activación) o llave
Necesario para Licencia flotante
- Instalación de Protocolo de Red TCP/IP
Unidad de CD-ROM o DVD
- Necesario solo para la instalación
Empowered by ZW3D, Modern Industries help machinists boost productivity
You would think, in today’s world of computer numerical control (CNC) milling machines, that producing custom-machined parts would be incredibly fast and easy. But it isn’t always so. “The key problem,” says Ron Bemis, product engineer for Modern Industries, Inc. in Erie, PA, “is setup. The time required to set up for each machining operation can absolutely kill productivity. Fortunately, leveraging the power of ZW3D, Modern Industries created the mPower™ line of workholding tools. With a precision fixturing and mounting system, modular tooling columns, and indexers, it is now possible for machine shops to slash the time for setup by as much as 80%. That can have a huge impact on productivity and profitability, and ZW3D helps to make it all happen.” Modern Industries’ Tool of Choice – ZW3D We originally bought ZW3D two years prior to the mPower project,” Bemis says. “Our toolmakers used – and continue to use – ZW3...
Product Information (click on an item for details)
| ZW3D Features | ZW3D Standard | ZW3D Professional | ZW3D Premium |
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| SmoothFlow Direct Edit & Quick Edit | |
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| Kernel ZW3D con Sketching e QuickShape | |
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| Modellazione forme e feature 3D ibride | |
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| Esercitazioni integrate "Show-n-Tell" | |
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| Traduttori per IGES, STEP, DWG/DXF, VDA, STL | |
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| direttamente aprire, modificare e salvare i modelli 3D da Catia, Inventor, NX, Pro/E, SolidWorks e ACIS | |
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| Dettagli 2D, Sezioni, Dettagli/Bom e tabelle fori | |
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| Rigenerazione geometria | |
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| Finitura di classe A a forma libera e Morphing delle forme | |
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| Strumenti wire frame 3D | |
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| Assemblaggio e movimento avanzati | |
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Strong support for assembly-centric design| Progettazione lamiere | |
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| per ottimizzare il design, Confronta, Real-View & Controllo | |
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Users can continuously work on a model while displaying either a zebra stripe or draft analysis thus providing instantaneous, real-time feedback without interruptions or slow-downs.
ZW3D hybrid modeling lets users model instantaneously with solid, surface or wire-frame geometry in real-time checking mode which significantly reduces interruptions to their session or system degradation. For example, an industrial designer can simply turn on zebra striping to check curvature while modeling a product and then instantly switch over to draft checking to see if there are any draft problems.| Link a FEA, PDM, CMM e il registratore di macro | |
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| Integrated Partsolutions Library | |
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| Reverse Engineering - Point Cloud | |
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| QuickSplit cavità centrali, linee di bava e superfici | |
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| Libreria di base stampi elementari | |
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| Canali di raffreddamento, slitte, inserti ed elettrodi | |
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| Fresatura a 2 assi | |
| Auto-feature Tactics | |
| Fresatura superfici a 3 assi | |
| Intellinggent 3D Automatically Milling Tactics | |
| Fresatura ad alta velocità Quick Mill | |
which eliminates milling problems in molds with steep walls or where a part needs to be progressively milled with a variety of tools and holders.| Controllo feedrate adattivo smoothflow | |
SmoothFlow™ technology mills cavities and pockets safely and efficiently by maintaining constant material removal during roughing thus extending tool life and reducing machine wear and tear. AFC (Adaptive Feedrate Control) automatically adjust federates based on tool loading to ensure a constant chip load. Higher feed rates are possible without the risk of tool breakage by reducing the radial pressure on the tool spindle, essential for optimizing HSM machines. | Post processore ZW3D | |
| Manager di produzione CNC | |
| Verifica dei solidi | |
Solid Verify detects errors such as:
| 4&5 - Axis Machining | Add-on for Premium |
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