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ZW3D 2020: Komplexe Produkte bequem entwickeln und herstellen

February 04, 2020     ZW3D 2020 Official Release

GUANGZHOU, CHINA: 4. Februar 2020 - ZWSOFT hat heute die neue Version seiner All-in-OneCAD/CAMLösung ZW3D 2020 angekündigt. ZW3D 2020 bietet Ihnen zahlreiche neue Funktionen und Verbesserungen für CAD/CAM und Werkzeug- und Formenbauanwendungen, damit Sie komplexe Produkte einfacher konstruieren und herstellen können.

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In Anlehnung an die Idee, komplexere Produktkonstruktionen seit der letzten Version in Angriff zu nehmen, wurde ZW3D 2020 in Bezug auf Modellierungsfeatures, Stabilität sowie Baugruppenfunktionen, die Schlüsselfaktoren für komplizierte Konstruktions- und Fertigungsaufgaben sind, erheblich verbessert. Dank einer leistungsstärkeren Plattform wurden auch industrielle Anwendungen erheblich erweitert, insbesondere im Bereich Form- und Elektrodenkonstruktion, um die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen weiterhin zu erfüllen. Auch sind im CAM-Modul viele neue Funktionen und Features zu erwarten. Die verbesserten Drehwerkzeuge, die neuen Strategien für das 2- bis 3-Achsen-Fräsensowie die Maschinensimulation führen ZW3D CAM auf eine neue Ebene.

Unter den zahlreichen neuen Funktionen in ZW3D 2020 sind folgende Highlights zu finden: 

Produktdesign

Ÿ   Mit dem neuen Schruppaufmaß können Sie flexibel eine Reihe von Aufmaßflächen auf der Grundlage des Produktmodells erstellen und so Ihre Guss-, Verpackungs- und Blechkonstruktion beschleunigen.

Ÿ   Das PARTsolutions-Add-In wurde um 17 neue nationale Normstandards erweitert. Jetzt können Sie problemlos Standardteile einsetzen, um die Produktionsanforderungen verschiedener Länder zu erfüllen.

Ÿ Die Baugruppe wurde ebenfalls verbessert, um mehr Flexibilität und Effizienz zu gewährleisten. Erstens ist die Logik des Beschränkungsstatus jetzt sinnvoller - die genau definierten Komponenten können sich innerhalb eines bestimmten Bereichs bewegen. Wenn eine Komponente über Ebenen hinweg verschoben wird, können die zugehörigen Einschränkungen automatisch beibehalten werden. Zu guter Letzt kann das Befestigungselement durch eine Automatische Lochanpassung schnell zusammengebaut werden.

Figure 1. The well-defined components can move within a specific range

Abb.1 Die genau definierten Komponenten können sich innerhalb eines bestimmten Bereichs bewegen

Formkonstruktion

Ÿ  Bibliotheksbefehle wurden erweitert. Mit den neu hinzugefügten Werkzeugen wie Schrauben, Ringe, Keilschloss, Feder usw. können Anwender Standardteile mühelos einfügen und ändern und so die Formkonstruktiondrastisch beschleunigen.

Ÿ Elektrodenwerkzeuge sind hinsichtlich der Elektrodenkonstruktion erheblich vereinfacht. Sie können beispielsweise mehrere Elektrodenrohlingeerstellen und schnell beurteilen, ob eine Elektrode an einer bestimmten Stelle eingesetzt werden kann, eine Elektrodenliste erstellen und Texte auf Elektroden gravieren usw.

Ÿ Das Erstellen von Kühlsystemen kann nun deutlich schneller erledigt werden.Verschiedene Parameter können mit einer dynamischen Echtzeitvorschau angepasst werden.Nuten, Kegelschlösser, Verteilerkanal, usw. können ebenfalls schnell und intuitiv erstellt werden und bieten ein leistungsfähigeres Formdesign.

Figure 2. Create a cooling loop and preview it in real time

Abb.2 Einen Kühlkreislauf erstellen und ihn in Echtzeit in der Vorschau anzeigen

CAM-Design

Ÿ   Drehmöglichkeiten wurden erweitert. Das Werkzeug für abgerundete Nuten wird zum Schruppen und Schlichten unterstützt. Werkzeugänderungen können im Werkzeugmanager intuitiv in der Vorschau angezeigt werden. Darüber hinaus kann die Schnitttiefe für die Abstechoperation jetzt angepasst werden.

Ÿ   Das 2- bis 3-Achsen-Fräsen wurde ebenfalls verbessert. Beim 2-Achsen-Fräsen wurde die Oberflächengravierung hinzugefügt, um Beschriftungen durchzuführen und Bauteile zu entgraten. Beim 3-Achsen-Fräsen wird die abstandsgleiche 3D-Zustellung in der Z-Konstant-Operation unterstützt, um glattere Oberflächen zu erzielen.Darüber hinaus ist die Berechnung durch die Verwendung von Multi-Core-Prozessorenschneller, insbesondere für komplizierte Fertigungsaufgaben.

Ÿ Die neue vollständige Maschinensimulation unterstützt die Simulation des tatsächlichen Bearbeitungsprozesses, indem die kinematischen 3D-Modelle von Maschinen berücksichtigt werden, sodass Sie potenzielle Probleme und Kollisionen erkennen und den Fertigungsprozess damit sicherstellen können.

Figure 3. Full Machine Simulation to simulate the actual machining process

Abb.3 Vollständige Maschinensimulation zur Darstellung des tatsächlichen Bearbeitungsprozesses

„Um das Ziel zu erreichen, das komplexere Produktdesign anzugehen, haben wir viele Anstrengungen unternommen, die zugrunde liegende Softwarearchitektur zu optimieren und die Anwendungsfunktionen zu erweitern, was zu mehr Flexibilität und Effizienz führt. Die verbesserten Funktionen erleichtern unseren Kunden das Design und die Herstellung von Bauteilen", sagte William Li, Technischer Direktor von ZWSOFT.

Auszeichnungen von Testern

Seit der Veröffentlichung von ZW3D 2020 Beta im September 2019 haben über tausend Tester die neuen Features von ZW3D 2020 kennengelernt und bewertet. Die neue Version wird von ZW3D-Anwendern, -Partnern und -Medien mit Lob überhäuft. Ich habe ZW3D 2020 getestet. Tolle Verbesserungen! Die neuenKühlkreisläufe im Mold-Modul gefielen mir am besten!“, Sagte Luurt aus den Niederlanden.

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About ZW3D

Hergestellt von ZWSOFT CO., LTD.(Guangzhou), ZW3D, einer integrierten CAD/CAM Lösung, die für den kompletten Entstehungsprozess eines Produkts entwickelt wurde, bietet den schnellsten Kern für hybride Modellierung von Volumen und Flächen, intelligente CNC-Bearbeitungsstrategien von 2-Achsen bis 5-Achsen. Kunden profitieren von zahlreichen Vorteilen wie reduzierten Kosten, optimierten Arbeitsabläufen und verbesserter Effizienz.

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