複数ソリッド、大規模アセンブリ、複雑なツールパスモデルの処理効率が向上しました。
PMIをSTEPファイルに保存したり、STEPファイルからPMIを読み込んだりすることができます。
パターンやオフセット拘束をグループ化することができます。自己交差を削除した後でも、拘束が有効化されたままとなり、より簡単に変更できます。
弦歯フィレットとフェースフィレットが追加されたことで、サーフェスのモデリング機能がより便利になりました。
パターンフィーチャーを作成する効率が８０%向上し、複雑な製品設計をより早く完成させることができます。
並列、直列、累進寸法に寸法グループを適用できるようになり、配置がよりわかりやすくなりました。スケッチ環境での寸法は、2D図面に継承することができます。
マスターレイアウトがアセンブリ設計に追加されました。上流から下流まで各段階のフェーズが関連づけられることで、設計効率が向上します。
平歯車、ベベルギア、ウォームギアをパートやアセンブリとして素早く生成することができます。
多様な標準及び非標準のプロファイルを搭載。構造のジョイントタイプの修正やプロファイル要素の追加を迅速に行うことができます。さらに材料カットリストを作ることができます。
配管の表示や作成、配管スプールの製図を最適化しました。配管工事のためのISO図面作成機能を追加しました。
迅速に計画、修正、管理することが可能になり、ハーネス設計を短い時間で完成することができます。
新たに追加された2つの解析タイプは製品ライフサイクルの評価や製品設計の最適化をサポートします。
ユーザーによりよい体験をもたらすため、工具作成のインターフェースを最適化しました。プログラミング・ロジックを標準化するために、ISO標準の切削用インサートが追加されました。
大規模荒取り加工の際の加工抜けを避け、精度と効率を向上させます。
認識精度の向上とより適切な工具経路の生成を実現するために、ペンシルとコーナー仕上げのアルゴリズムを最適化しました。
フルマシンシミュレーションは、より多様でより複雑な機械加工のニーズに対応するためにアップグレードされました。
QuickMill™の荒加工計算が高速化され、必要な時間が平均70％短縮され、効率が大幅に向上しました。
より直観的な金型設計プロセスとさまざまな新しい標準部品のおかげで、金型の作成がはるかに簡単になりました。
新しいZW3D構造アドオンを使用すると、構造静解析/動解析、モーダル解析、および熱解析を実行できるため、それに応じて製品設計を改善できます。
板金モジュールは、各タイプのロフトフランジコマンドと全体的に便利な設計環境を備え、よりハンディな板金機能を実現しました。
分解図と再利用分解図など、分解図の作成を高速化するために、いくつかの新機能が追加されました。
インスタンスパラメータ表や可変間隔表などの時間節約ツールにより、すべてのパターン機能のパラメータ/変数値をすばやく変更できます。
より高品質の製品設計のために、G3連続サーフェイスを作成するという画期的な成果が達成されました。
メニューでコマンドを探す代わりに、新規マウスジェスチャーとショートカットバーにコマンドを追加できます。拘束推論を追加するためのよりスマートな方法もあります。
シングルルートオブジェクトモードでは、オブジェクトファイルを簡単に作成および管理することができます。また、PLMシステムに統合することが便利になりました。
G3連続曲線 の作成が可能になり、よりきれいかつスムーズなデザインが可能になりました。
新しく追加されたモジュールでは、柔軟なルーティング方法、鮮明な流れの方向表示、厳密な仕様、強力な編集機能などを備えた、配管設計がこれまで以上に便利になります。（一部の国/地域では利用できません）
.stepファイルの解析が大きく改善されたため、インポートにかかる時間が平均して50％近く短縮されています。ジオメトリをエクスポートする解析機能も強化されました。
新しいスマートメジャーにより、パーツやアセンブリ環境で、ほぼすべてのオブジェクトの基本情報が明確に表示されます。
多くのコマンドのワークフローが改善されました。フィレットを例にして、1つのフィレットフィーチャーに複数のフィレットを記録し、モデリングの履歴を短縮することができます。
新しく追加された[展開仕様]コマンドを使用すると、シートメタルの展開結果をリアルタイムで確認できるため、関連する 2D 図面の生成が簡単になります。
マルチスレッド並列計算技術により、QuickMillのツールパス生成時間が約50％加速されました。
シーメンス®やハイデンハイン®のミーリングNCコードがシミュレートできるだけでなく、回転傾斜ヘッド(C on A)タイプの5軸加工機をサポートしました 。
アークフィットは2軸ミーリング、5軸ミーリング、および表面彫刻で利用できるようになりました。より高精度のツールパスを生成し、より正確な加工結果を提供できます。
CAM操作リストは、カスタマイズ可能なテンプレートでExcelにエクスポートできるようになりました。Excelで座標を表示または非表示にすることもできます。
フルマシンシミュレーションも改善されました。マシンビルダー、CNCコントローラー、マシンレジスタなど、様々な測定ツールが追加されました。
ECADモジュールがメカトロニクス設計に追加されました。IDFファイルをインポートまたはエクスポートし、ルーティング、配置、ビアなどの領域を設定できるようになりました。
部品間のクリアランスチェック、複数のコンポーネントの属性を一括追加できるバッチ属性編集などにより、アセンブリ作業がより簡単になりました。
フィレットとオープンフェースはパンチで設定できるようになりました。また、外部z3prtファイルから形状をパンチすることもできます。さらに、お客様のニーズに合わせて、フランジの半径をゼロに設定することもできます。
等曲率拘束を利用してより効率よくスケッチ作業ができるようになりました。滑らかな曲線とサーフェス、シンボルやシェイプマークを備えたコスメティックスケッチなどを作成できるようになりました。
モデリングの操作性を改善したことにより、複数のサーフェスを同時にトリミングすることができるようになりました。G2ブレンドをサポートすることにより縫合するクロストリム、スムーズなフィレットやブレンドフェースが作成できるようになりました。
データム軸をサポートしたことにより、スケッチ設計、モデリング、PMI寸法及び、アセンブリ拘束が容易になり設計作業が向上しました。
スケッチで必要に応じたフランジの形状を定義できるようになり、モデリングプロセスを大幅に短縮することができました。
拘束のロジックが改善されました。完全拘束されたコンポーネントは、条件許可の指定範囲で移動することができます。
自動図面作成機能により、複数のコンポーネント、アセンブリの図面を一括で自動作成することができます。また、図枠、ビューのレイアウト、寸法、各種類のテーブルのテンプレートは、事前にカスタマイズすることができます。
冷却システムの作成また編集はより柔軟になりました。また、各種パラメーターの調整結果は、リアルタイム反映されることができます。
ポジティブネジ、ロケーティングリング、ウェッジロック、スプリングなどの標準部品作成ツールを追加された、設計がより便利になりました。
ダイナミックサークル、電極BOM、電極属性、電極刻印及び複数の電極ブランク一括作成機能により電極設計の効率が向上します。
マシンの各部品の運動過程を評価し、実際の加工プロセスと合わせるシミュレーション機能を提供して、潜在的な問題を検出できます。製品の品質だけでなく製造の可能性も確保できます。
３軸ミーリング加工の等高線オペレーションは、3D空間で切込量均一のツールパスをが作成でき、より高精度な加工を実現させました。
バッチの計算処理は、マルチコアCPU対応となっていますので、計算時間が(特に複雑なタスクに対して)短縮できます。
