GUANGZHOU, CHINA, el 5 de diciembre de 2019 - ZWSOFT anuncia hoy el nuevo lanzamiento de su solución CAD/CAM “todo en uno” ZW3D 2020. Equipado con muchas nuevas capacidades y mejoras en los módulos CAD/Molde/CAM, ZW3D 2020 le permite diseñar y fabricar productos complejos con mayor facilidad.
Llevando acabo la idea de resolver un diseño de producto más complejo desde la última versión, ZW3D 2020 ha mejorado significativamente las características de modelado, aumentando la capacidad de la plataforma para contar con mayor eficiencia y estabilidad con funciones de ensamblaje, que son factores claves para apoyar las tareas complicadas de diseño y de fabricación. Gracias a una plataforma más robusta, las aplicaciones industriales también se han ampliado enormemente, sobre todo, en el diseño de moldes y el diseño de electrodos, lo que satisface aún más las necesidades detectadas de diferentes industrias. También vale la pena anticipar las nuevas capacidades en el módulo CAM. Las herramientas de torneado mejoradas, las nuevas estrategias en fresado de 2-3 ejes, las herramientas de verificación mejoradas, etc. Todos estos llevan a ZW3D CAM a un nivel nuevo.
Entre las numerosas capacidades nuevas en ZW3D 2020, las más destacadas son:
Diseño de productos
Rough Offset nuevo le permite crear de manera flexible un conjunto de superficies equidistantes basadas en el modelo del producto, lo que acelera su diseño de fundición, empaque y chapa.
Complemento PARTsolutions ha sido actualizado con 17 normas nacionales recientemente agregadas. Usted ahora puede insertar fácilmente piezas estándares para cumplir con los requisitos de producción para diferentes países.
Ensamblaje también ha sido actualizado para presentar más flexibilidad y eficiencia. En primer lugar, la lógica del estado de restricciones ahora el comportamiento es más razonable – los componentes bien definidos pueden moverse dentro de un rango específico. Además, si un componente se mueve a través de niveles, sus restricciones relacionadas se pueden retener automáticamente. Por último pero no menos importante, elementos como tornillos se pueden ensamblar rápidamente mediante Auto ajuste de agujeros o acomodo automático.
Figura 1. los componentes bien definidos pueden moverse dentro de un rango específico
Diseño de molde
La biblioteca de comandos se ha enriquecido. Las herramientas recientemente agregadas como Tornillo Positivo, Anillos, Arandelas de Bloqueo, Resortes, etc. Permitirán a los usuarios insertar y modificar piezas estándares con facilidad, lo que acelera el diseño de molde.
Las herramientas de electrodos son más Potentes, haciendo que el diseño de electrodos sea un trabajo mucho más fácil. Por ejemplo, puede crear varios sobre material de electrodos por lotes, usar selección de Círculo Dinámico para determinar rápidamente si insertar un electrodo en una ubicación específica, generar una lista de electrodos, grabar texto en electrodos, etc.
Crear los sistemas de enfriamiento es mucho más rápido. Se pueden ajustar varios parámetros con una vista previa dinámica en tiempo real. El canal de enfriamiento, los canales de Inyección, la guía, la entrada de inyección, etc. también se pueden crear de forma rápida e intuitiva, ofreciendo un diseño de molde más potente.
Figura 2. Crear un sistema continuo de refrigeración y obtener una vista previa en tiempo real
Diseño CAM
Las capacidades de torno se han ampliado. La herramienta de Ranuras Redondas es compatible con el desbaste y el acabado. Las modificaciones de herramientas se pueden previsualizar de forma intuitiva en el Administrador de herramientas. Además, ahora se puede personalizar la profundidad de corte para la operación de tronzado.
Fresado de 2 y 3 ejes también se han mejorado. El Grabado de Superficie ha sido agregado a fresado de 2 ejes para realizar los grabados de letras y eliminar rebabas de piezas. En el fresado de 3 ejes, el Offset 3D para la operación Nivel Z, proporcionando superficies 3D más suaves. Además, el cálculo por lotes es más rápido al utilizar núcleos múltiples, sobre todo, para tareas de fabricación complicadas.
Nueva Simulación de Maquina apoya la simulación del proceso de mecanizado actual, tomando los modelos cinemáticos de las máquinas en cosideración, lo que le ayuda a detectar posibles problemas y garantizar la capacidad de fabricación.
Figura 3. Simulación de Maquina para simular el proceso de mecanizado actual
«Para lograr el objetivo de resolver un diseño de producto más complejo, hicimos muchos esfuerzos para optimizar la arquitectura subyacente y ampliar las capacidades de la aplicación, lo que resultó en una mayor flexibilidad y eficiencia. Sin embargo, resolver un diseño de producto más complejo no significa renunciar a la simplicidad. Por el contrario, las capacidades mejoradas les ayudan a nuestros clientes a diseñar y fabricar de manera más fácil y eficiente», dijo William Li, Director Técnico de ZWSOFT.
Galardones de los probadores
Desde el lanzamiento de ZW3D 2020 Beta en septiembre de 2019, más de mil probadores han explorado las nuevas características en ZW3D 2020. La nueva versión es ampliamente reconocida por los usuarios, socios y medios de ZW3D. «He probado ZW3D 2020. ¡Mejoras impresionantes! ¡Me gustó la nueva cadena continua de Refrigeración en el módulo de molde!», dijo Luurt de los Países Bajos.
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Acerca de ZW3D
Desarrollado por ZWSOFT CO., LTD. (Guangzhou)., ZW3D, una solución CAD / CAM integrada diseñada para todo el proceso de desarrollo de productos, presenta el núcleo más rápido para el “Modelado híbrido de superficie sólida”, la “Separación de moldes no sólidos” y el “Estrategia de mecanizado CNC inteligente de 2 a 5 ejes”. Ofrece a los clientes múltiples beneficios, como costos reducidos, flujo de trabajo de diseño optimizado y eficiencia mejorada.
