ZW3D
Diseñada para todo el proceso de desarrollo de productos
Cuenta con el núcleo más rápido para el Modelado Híbrido Solido-Superficie, crea la partición de moldes no sólidos y estrategias inteligentes de mecanizado CNC de 2 ejes a 5 ejes
El módulo CAD de ZW3D impulsa el diseño innovador de productos
El módulo de moldes de ZW3D cubre diversas necesidades del diseño de moldes
El módulo CAM de ZW3D permite un mecanizado eficiente y confiable
ZW3D soporta la traducción de datos CAD no nativos de diferentes
sistemas de modelado 3D
El intercambio de datos CAD con múltiples proveedores se vuelve muy fácil
Basado en la innovadora tecnología de modelado híbrido
solido-superficie,
los usuarios pueden realizar operaciones booleanas directamente en
superficies con geometrías sólidas
• Abundantes herramientas pueden ayudar a manejar sus
conjuntos complejos a través de un diseño de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.
Puede ensamblar, administrar y editar los componentes de manera flexible, ver diferentes
estados, actualizar modelos asociados, etc.
• Las herramientas de verificación confiables pueden ayudar a garantizar la
capacidad de fabricación de su diseño
• Los dibujos 2D, con información detallada de
dimensiones, tolerancias y anotaciones, se crean fácilmente para la
fabricación e inspección. Además, se pueden actualizar automáticamente a
medida que cambian los modelos o los conjuntos.
• Las herramientas PMI le permiten realizar dimensiones y
anotaciones de forma intuitiva en entidades 3D, lo que hace que la
colaboración del diseño sea pan comido.
Varios estados topológicos geométricos, como superficies repetidas
y bordes abiertos, se pueden analizar y reparar con precisión.
Al rellenar eficazmente los vacíos geométricos y reconstruir las superficies faltantes,
un modelo sólido completo estará listo para garantizar la calidad de datos.
• Las piezas pueden dividirse directamente a través de líneas de
separación o caras de separación, que pueden crearse automáticamente, ahorrando tiempo
en la reparación del modelo.
• Se admite el diseño multicavidad para satisfacer diversas demandas de diseño de
diferentes productos.
La librería intergrada de portamoldes y piezas estándar se puede modificar y personalizar, cumpliendo los requisitos de diferentes países y compañías.
Se proporcionan herramientas especializadas para crear rápidamente coladas, sistemas de enfriamiento, correderas y puntos de inyección, que también se pueden modificar de forma fácil e intuitiva.
• Las herramientas de extracción de electrodos son fáciles de
usar y le permiten trabajar con electrodos complejos rápidamente.
• Los electrodos y las hojas 2D se pueden crear correctamente en lotes para ahorrar
su tiempo.
Las tácticas de Agujero y 2-Ejes pueden ayudar a generar automáticamente trayectorias de máquinado, reduciendo el tiempo de programación en un 70% .
• Se dispone de más de 40 tipos de operaciones de mecanizado
para facilitar un mecanizado eficiente, de modo que pueda tratar cualquier
tipo de trabajos de fabricación con facilidad.
• No importa la geometría Nurbs o STL, se pueden generar fácilmente las
trayectorias de herramientas requeridas, o incluso las trayectorias
subcotizadas.
• El fresado de 5-Ejes ofrece una solución
completa para la indexación y el mecanizado de 4 a 5-ejes, y también es
capaz de trabajar con archivos STL.
• Funciones integrales, como Swarf, Drive Curve, Drive Surface, Flow
Cut, Side Cut y Point Control, están disponibles para ampliar las
capacidades de mecanización para escenarios distintos.
Se proporcionan numerosas herramientas de verificación y
simulación para garantizar un mecanizado factible, fiable y seguro.
• Verificación de sólido se puede utilizar para simular el proceso de
mecanizado actual.
• Las funciones de análisis ayudan a detectar colisiones y gubias entre
las herramientas, los stocks de material, las mesas, las prensas, etc.
• El cálculo preciso de la longitud mínima de suspensión de la
herramienta garantiza la seguridad del mecanizado.
ZW3D Post ofrece capacidades avanzadas de post-procesamiento para convertir los datos de localización de la fresa (APT-CL) en códigos específicos de la máquina (códigos GM) requeridos por las máquinas CNC. Se admiten todas las clases de fresadoras de 3 a 5 ejes.
