ZW3D
Diseñada para todo el proceso de desarrollo de productos
Cuenta con el núcleo más rápido para el Modelado Híbrido Solido-Superficie, crea la partición de moldes no sólidos y estrategias inteligentes de mecanizado CNC de 2 ejes a 5 ejes
El módulo CAD de ZW3D impulsa el diseño innovador de productos
El módulo de moldes de ZW3D cubre diversas necesidades del diseño de moldes
El módulo CAM de ZW3D permite un mecanizado eficiente y confiable
ZW3D soporta la traducción de datos CAD no nativos de diferentes sistemas de modelado 3D
El intercambio de datos CAD con múltiples proveedores se vuelve muy fácil
Basado en la innovadora tecnología de modelado híbrido solido-superficie,
los usuarios pueden realizar operaciones booleanas directamente en superficies con geometrías sólidas
• Abundantes herramientas pueden ayudar a manejar sus conjuntos complejos a través de un diseño de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba. Puede ensamblar, administrar y editar los componentes de manera flexible, ver diferentes estados, actualizar modelos asociados, etc.
• Las herramientas de verificación confiables pueden ayudar a garantizar la capacidad de fabricación de su diseño
• Los dibujos 2D, con información detallada de dimensiones, tolerancias y anotaciones, se crean fácilmente para la fabricación e inspección. Además, se pueden actualizar automáticamente a medida que cambian los modelos o los conjuntos.
• Las herramientas PMI le permiten realizar dimensiones y anotaciones de forma intuitiva en entidades 3D, lo que hace que la colaboración del diseño sea pan comido.
Varios estados topológicos geométricos, como superficies repetidas y bordes abiertos, se pueden analizar y reparar con precisión.
Al rellenar eficazmente los vacíos geométricos y reconstruir las superficies faltantes, un modelo sólido completo estará listo para garantizar la calidad de datos.
• Las piezas pueden dividirse directamente a través de líneas de separación o caras de separación, que pueden crearse automáticamente, ahorrando tiempo en la reparación del modelo.
• Se admite el diseño multicavidad para satisfacer diversas demandas de diseño de diferentes productos.
La librería intergrada de portamoldes y piezas estándar se puede modificar y personalizar, cumpliendo los requisitos de diferentes países y compañías.
Se proporcionan herramientas especializadas para crear rápidamente coladas, sistemas de enfriamiento, correderas y puntos de inyección, que también se pueden modificar de forma fácil e intuitiva.
• Las herramientas de extracción de electrodos son fáciles de usar y le permiten trabajar con electrodos complejos rápidamente.
• Los electrodos y las hojas 2D se pueden crear correctamente en lotes para ahorrar su tiempo.
Las tácticas de Agujero y 2-Ejes pueden ayudar a generar automáticamente trayectorias de máquinado, reduciendo el tiempo de programación en un 70% .
• Se dispone de más de 40 tipos de operaciones de mecanizado para facilitar un mecanizado eficiente, de modo que pueda tratar cualquier tipo de trabajos de fabricación con facilidad.
• No importa la geometría Nurbs o STL, se pueden generar fácilmente las trayectorias de herramientas requeridas, o incluso las trayectorias subcotizadas.
• El fresado de 5-Ejes ofrece una solución completa para la indexación y el mecanizado de 4 a 5-ejes, y también es capaz de trabajar con archivos STL.
• Funciones integrales, como Swarf, Drive Curve, Drive Surface, Flow Cut, Side Cut y Point Control, están disponibles para ampliar las capacidades de mecanización para escenarios distintos.
Se proporcionan numerosas herramientas de verificación y simulación para garantizar un mecanizado factible, fiable y seguro.
• Verificación de sólido se puede utilizar para simular el proceso de mecanizado actual.
• Las funciones de análisis ayudan a detectar colisiones y gubias entre las herramientas, los stocks de material, las mesas, las prensas, etc.
• El cálculo preciso de la longitud mínima de suspensión de la herramienta garantiza la seguridad del mecanizado.
ZW3D Post ofrece capacidades avanzadas de post-procesamiento para convertir los datos de localización de la fresa (APT-CL) en códigos específicos de la máquina (códigos GM) requeridos por las máquinas CNC. Se admiten todas las clases de fresadoras de 3 a 5 ejes.
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