A medida que la industria manufacturera en Brasil avanza hacia la digitalización, las empresas de ingeniería enfrentan una presión creciente por entregar soluciones más rápidas, confiables y flexibles.
Engetak Engenharia Ltda., una empresa brasileña que presta servicios a las industrias automotriz, minera y siderúrgica, identificó esta tendencia como una oportunidad para fortalecer sus capacidades en ingeniería automotriz. Con el objetivo de acelerar la validación de diseños y mejorar la respuesta a sus clientes, la compañía decidió crear un centro especializado en prototipos automotrices.
Para hacerlo posible, necesitaban una solución de diseño 3D capaz de gestionar ensamblajes complejos, agilizar la actualización de planos y soportar cambios de diseño de forma rápida. En este contexto, Engetak eligió ZW3D.

El desarrollo de prototipos automotrices exige tanto velocidad como precisión. En Engetak, los ingenieros suelen trabajar con ensamblajes de gran tamaño que incluyen cientos de componentes, donde el rendimiento fluido del sistema es clave para la revisión de diseño, el análisis ergonómico y la detección de interferencias.
Al mismo tiempo, los cambios frecuentes en el diseño generaban presión sobre la documentación. Cada actualización del modelo debía reflejarse con precisión en los planos asociados, mientras que los ingenieros también necesitaban flexibilidad para modificar la geometría rápidamente durante la optimización del prototipo.
ZW3D ayudó a Engetak a abordar estos desafíos mediante un flujo de trabajo de diseño 3D más conectado.
Gracias a sus capacidades para grandes ensamblajes, el equipo pudo trabajar de forma más fluida con modelos automotrices complejos y realizar tareas de validación con mayor eficiencia. Las funciones de dibujo asociativo ayudaron a mantener alineados los modelos 3D y los planos 2D, reduciendo actualizaciones manuales repetitivas. Además, la edición directa permitió realizar cambios de geometría de manera rápida sin necesidad de reconstruir el historial del modelo.
En conjunto, estas capacidades permitieron a Engetak acelerar el paso del diseño a la validación.

Tras la adopción de ZW3D, Engetak logró establecer un proceso de desarrollo de prototipos automotrices mucho más eficiente.
La empresa redujo los ciclos de desarrollo de dos semanas a tres días, lo que permitió responder más rápido a las necesidades de sus clientes. Los ciclos de revisión de planos se redujeron en más de un 40%, mientras que la eficiencia en las iteraciones de diseño mejoró en más de un 80%.
Para Engetak, estas mejoras van más allá del ahorro de tiempo. Permiten a los ingenieros identificar posibles problemas con mayor anticipación, reducir riesgos en el desarrollo y entregar soluciones más confiables para sus clientes del sector automotriz.
“ZW3D cumple plenamente con nuestros requisitos como una solución de diseño 3D eficiente y estable. Sus capacidades para trabajar con grandes ensamblajes, la sincronización inteligente de planos y la flexibilidad de la edición directa responden directamente a los principales desafíos que enfrentamos en la validación de prototipos automotrices”, señaló el Engineering Manager de Engetak.


Impulsada por ZW3D, Engetak logró establecer su centro de prototipos automotrices y un flujo de desarrollo de productos más eficiente.
Para Engetak, ZW3D no es solo una herramienta de diseño, sino una pieza clave dentro de su proceso de transformación digital.
Con un flujo de trabajo de prototipado más rápido y confiable, la empresa está mejor preparada para acompañar la modernización industrial en Brasil y ayudar a sus clientes del sector automotriz a convertir ideas en resultados de forma más eficiente.
A medida que más fabricantes en Brasil adoptan la digitalización y la Industria 4.0, ZWSOFT continuará ofreciendo soluciones CAx integradas y soporte local para ayudar a las empresas a mejorar su eficiencia de ingeniería y generar valor de negocio tangible.
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