オブジェクトをスケッチブロックに変換できるため、新しいオブジェクトを作成する際に、ブロックの挿入や、そのサイズの変更がすばやく完成できます。
インポートされたファイルジオメトリで見つかった異常な状態（オープエッジ、ギャップ、重なっているフェース、自己交差のループなど）を分析してすばやく修復します。
3Dでモデルフィーチャの分類、管理をすばやく行えます：カテゴリ属性によりレイヤの割り当てが簡単になり；フィルタにより、レイヤにあるオブジェクトの管理と編集が便利になります。
よく使われる複数のモデリングフィーチャを一つフィーチャに作成するができ、重複の作業を回避できます。
[エンボス]コマンドを使用して、ラスターイメージより、モデルの表面に浮き出し模様を作成できます。モデル、サーフェスおよびSTLデータを対応できます。
すべての部品の属性情報を3DBOMテーブルにリストできるし、編集できるし、直接に2D図面に出力できます。
ゼネラルアセンブリーでサブアセンブリの自由度を変更することにより、ゼネラルアセンブリーでDOFを使用してサブアセンブリコンポーネントを引き続き変更できます。
平歯車、ベベルギア、ウォームギアをパートやアセンブリとして素早く生成することができます。さまざまなパラメータをカスタマイズできます。
選択されたオブジェクトまたはビュー内のすべてのオブジェクトにより、線型/直径/半径/穴寸法を効率的に自動生成します。
3Dモデルに注釈を追加できます。すべてのPMIオブジェクトをビューマネージャに一覧表示して、2D図面に直接エクスポートすることができます。
複雑な板金の設計でも、曲げ、ロフト、ブラインド、パンチングなどによって設計することができます。インポートされたファイルはを板金部品に転換することができるため、部品の展開、曲げの修正、またはその部品に基づいて設計続けられます。パワフルなFastBlank機能を使用すると、複雑な板金部品も展開できます。
削除、トリミング、分割および単純化などの編集機能により、インポートされた点群データを編集でき、サーフェスの再生成を準備おいています。処理された点群から完全なメッシュを作成し、自動的にNURBSサーフェスに変換できます。
さまざまな配管ルーティング方法、標準部品のライブラリ、フランジ、ガスケット、ジョイントの自動追加などにより、配管設計をあらゆる側面でカバーします。
迅速に計画、修正、管理することが可能になり、ハーネス設計を短い時間で完成することができます。
多様な標準及び非標準のプロファイルを搭載。構造のジョイントタイプの修正やプロファイル要素の追加を迅速に行うことができます。さらに材料カットリストを作ることができます。
データ修復、製品の製造解析、迅速にパーティング、標準金型ライブラリ、自動的製図、電極設計など、プラスチック金型設計の全体的なプロセスをカバーすることができます。
線形静的解析、座屈解析、モーダル解析、動解析、非線形解析、疲労解析、伝熱解析などを提供し、さまざまなニーズに対応します。
曲線、三角形、四面体などを含む様々な分割可能の幾何種類を提供し、メッシュ化のニーズに対応します。
固定拘束、ローラー/スライダー、固定ヒンジなどの拘束、力、圧力、トルク、線荷重、重力などの構造荷重、温度、熱出力、熱流、対流、熱放射などの熱荷重をサポートしています。
よく使われる材料を便利に利用することができます。また具体的なニーズに応じて材料の属性をカスタマイズできます。
シミュレーション結果はクラウド、表、動画などといった多様な形で表示されます。結果をカスタマイズしたり、結果を精査し、シミュレーション結果レポートを作成することもできます。
部品の穴、溝、ステップなどのフィーチャを自動的に識別し、ユーザーのニーズに応じて効率的な穴あけとミーリング加工ツールパスを自動に生成でき、プログラミング時間を大幅に短縮します。
Volumill™forZW3Dは、最適化されたツールパスの生成に役立ち、50％〜80％の加工サイクルタイムを減少します。また、切削工具の刃長を充分に利用できるため、切削工具のコストを最大75％節約できます。
40種類以上の3X加工工程を提供し、さまざまな製造タスクに簡単に対応できます。 QuickMillingを使用すると、スムーズなツールパスを簡単に生成して、高品質のサーフェスを確保できます。
割り出し加工と4~5軸加工をサポートする完全な5軸加工ソリューションであり、STLデータもサポートします。スワフ、ドライブカーブ、ドライブサーフェス、フローカット、サイドカット、ポイントコントロールなど工程を利用して、精度高いコンポーネントを加工できます。
内部および外部の荒加工、仕上げ、溝入れ、ねじ切り、端部機械加工、および穴あけはすべて使いやすく、ほとんどの旋削部品の取り扱いに非常に役立ちます。回転サイクル、シミュレーション、および検証により、手動プログラミングと安全な機械加工からの移行が加速されます。
より良いツールパスを取得し、処理効率を向上させ、面倒なパラメータ調整とツールパスの再計算を回避します。トリム、並べ替え、再リンク、展開、および変換ツールを使用して、ツールパスの全体または一部を柔軟に編集できます。
ワイヤフレーム、ソリッド検証およびフルマシンシミュレーションにより、衝突の検出や、余分材料の解析などを通じて、信頼性が高く、効率的かつ安全な加工を実現し、工作機械の損害、品質の低下、納期の遅れなどの問題を回避します。
ZW3Dには、80を超えるデフォルトのポストプロセッサが付属しており、各種類のCNCミーリングと旋盤工作機械をサポートします。その上に、現地のプロのポストカスタマイズのサポートが御用を承ります。
