El CAD 3D ha cambiado considerablemente la forma de gestionar los datos de diseño. Ya no basta con crear geometrías. También es necesario conectar esa información con fabricación, compras y gestión de la producción. En este proceso, la lista de materiales, también conocida como BOM (Bill of Materials), desempeña un papel fundamental. A continuación se explican los conceptos básicos de una lista de materiales, los principales tipos, como la EBOM y la MBOM, su función en un entorno de CAD 3D y los aspectos más importantes de la gestión de listas de materiales en ZW3D.
¿Qué es una lista de materiales?
Una lista de materiales o BOM (Bill of Materials) es una lista que recoge los componentes necesarios para fabricar un producto.
Normalmente incluye:
● Número de pieza
● Nombre de la pieza
● Cantidad
● Material
● Observaciones, por ejemplo si la pieza se compra o se fabrica
En este sentido, la lista de materiales funciona como un lenguaje común entre diseño, fabricación y compras.
Sin embargo, no todas las listas de materiales tienen la misma estructura. Su contenido y organización dependen de la fase del proceso y del departamento que las utiliza.
Tipos principales de listas de materiales
Entre los distintos tipos de listas de materiales, la EBOM y la MBOM son dos de las más importantes.
Qué es una EBOM?
La EBOM (Engineering BOM) es la lista de materiales utilizada por ingeniería. Representa la estructura del producto y la intención de diseño.
Características de una EBOM
● Se basa en la estructura del ensamblaje del CAD 3D
● Se centra en cómo está configurado el producto desde el punto de vista del diseño
● Organiza los componentes según su función o estructura
Información que puede incluir una EBOM
● Número de pieza
● Nombre de la pieza
● Cantidad
● Material
● Observaciones de diseño
Puede entenderse como la estructura de diseño del producto presentada en forma de lista de materiales.
Qué es una MBOM?
La MBOM (Manufacturing BOM) es la lista de materiales utilizada por fabricación. Está orientada a cómo debe producirse y montarse el producto.
Características de una MBOM
● Se basa en los procesos de fabricación y montaje
● Reorganiza los componentes según las distintas etapas del proceso
● Está estructurada para facilitar el trabajo en producción
Información que puede incluir una MBOM
● Número de operación
● Componentes utilizados
● Secuencia de montaje
● Subconjuntos
● Relación con instrucciones de trabajo
En otras palabras, una MBOM es una lista de materiales reorganizada desde el punto de vista del proceso de fabricación.
También pueden existir listas de materiales específicas para compras, mantenimiento u otras áreas. En muchos casos, estas listas parten de la información definida inicialmente en la EBOM.
¿Por qué es importante la lista de materiales en CAD 3D?
Problemas habituales con planos 2D
Cuando el diseño se apoyaba principalmente en planos 2D, era habitual:
● Crear la lista de materiales por separado en Excel
● Modificarla manualmente cada vez que cambiaba el diseño
● Cometer errores por falta de actualización o por cantidades incorrectas
Este trabajo manual podía generar diferencias entre el plano, la lista de materiales y el producto real.
La lista de materiales en CAD 3D
En un entorno de CAD 3D, el ensamblaje suele constituir la base de la EBOM, ya que contiene la estructura, las cantidades y la información de los componentes.
A partir de estos datos, la lista de materiales puede generarse y actualizarse de forma más automatizada.
Esto permite:
● Calcular automáticamente el número de componentes y sus cantidades
● Sincronizar los cambios de diseño con la lista de materiales
● Mantener la coherencia entre el modelo, los planos y la lista de materiales
De este modo, la información de diseño deja de estar separada de la documentación asociada y pasa a formar parte de un mismo flujo de datos.
Ventajas de integrar CAD 3D y listas de materiales
Gestionar mejor los cambios de diseño
Si se añade o elimina una pieza del ensamblaje, las cantidades de la lista de materiales pueden actualizarse automáticamente.
Así se reduce el riesgo de que el plano esté actualizado, pero la lista de materiales siga mostrando información antigua.
Identificar mejor los componentes
Como puede observarse en las figuras 1 y 2, una lista de materiales ayuda a identificar:
● Qué componentes se fabrican internamente
● Qué componentes se compran
● En qué parte del producto se utiliza cada componente
Esto facilita la comprensión de la estructura del producto y permite reutilizar la información en otros departamentos.
Mejor integración con fabricación y compras
La información de una lista de materiales puede servir como base para:
● Listas de compras
● Cálculo de costes
● Gestión de la producción
Por ejemplo, los datos pueden exportarse a Excel o CSV para utilizarlos en otros procesos internos.
Esto demuestra que el CAD 3D no es solo una herramienta del departamento de diseño. La lista de materiales permite aprovechar la información generada durante el diseño en fabricación, compras y otras áreas de la empresa.
Características de las funciones de listas de materiales de ZW3D
ZW3D puede utilizar la información de modelos y ensamblajes para gestionar listas de materiales.
Generación automática de la lista de materiales a partir del ensamblaje
ZW3D puede generar una lista de materiales a partir de información como:
● La estructura del ensamblaje
● Los atributos de las piezas, como el nombre o el número de pieza
Por este motivo, mantener bien estructurado el modelo 3D también ayuda a obtener una lista de materiales coherente.
Crear correctamente el modelo 3D también contribuye a crear correctamente la información de la lista de materiales.
Vinculación con la lista de materiales del plano
ZW3D permite:
● Insertar una tabla de lista de materiales en el plano
● Vincular automáticamente los números de posición con los globos de referencia
De esta forma, se reducen las diferencias entre la numeración de la lista de materiales y la que aparece en los planos.
Uso de atributos de pieza en una lista de materiales
ZW3D permite asignar a cada componente información como:
● ID
● Material
● Descripción
● Datos del proveedor o del tipo de componente, por ejemplo si es una pieza comprada o fabricada
Estos atributos pueden reflejarse posteriormente en la lista de materiales.
Exportación a Excel y adaptación a formatos internos
Las listas de materiales creadas pueden:
● Exportarse a formatos como Excel o CSV
● Adaptarse a los formatos de listas de materiales utilizados internamente por la empresa
De este modo, la información de la lista de materiales puede integrarse con otros procesos de trabajo.
Aspectos que conviene tener en cuenta al crear una lista de materiales
Si se empieza a trabajar con listas de materiales, conviene considerar algunos puntos básicos:
● Definir correctamente los nombres de las piezas desde las primeras fases del diseño
● En determinados casos, tener en cuenta el orden de montaje al asignar los números de posición de los globos
● Evitar crear primero la geometría sin pensar en la información asociada a cada componente
● Tratar la estructura del ensamblaje como una representación de la estructura del producto
Cuando se trabaja teniendo en cuenta la lista de materiales desde el principio, el CAD 3D deja de ser únicamente una herramienta para crear geometrías y pasa a formar parte de un proceso de diseño más amplio.
Conclusión
Una lista de materiales no es simplemente una lista de piezas. Permite conectar la información de diseño con fabricación, compras, gestión de costes y producción. En un entorno de CAD 3D, su generación y actualización automática ayudan a mantener la coherencia entre el ensamblaje, los planos y los datos de los componentes.
La EBOM y la MBOM responden a necesidades distintas, pero forman parte del mismo flujo de información. El ensamblaje 3D suele servir como base de la EBOM, siempre que la estructura, las jerarquías, las cantidades y los datos de las piezas estén correctamente definidos. Cuando la estructura de diseño no coincide con las necesidades de fabricación y montaje, esa información puede reorganizarse para crear una MBOM adaptada al proceso productivo.
A diferencia de los entornos tradicionales, donde las listas de materiales se creaban manualmente a partir de planos o se gestionaban por separado en sistemas 2D, el CAD 3D permite generar la lista de materiales directamente desde el modelo e integrarla con sistemas de gestión de la producción.
Esta integración permite reflejar revisiones, piezas descatalogadas y nuevos componentes, además de incorporar información de compras como costes, presupuestos y plazos de entrega. También facilita la organización de subconjuntos según la secuencia de montaje y permite que otros departamentos consulten los modelos 3D y planos 2D asociados.
De este modo, la lista de materiales convierte los datos del CAD 3D en una fuente de información útil para distintas áreas de la empresa. El CAD 3D deja así de ser únicamente una herramienta para crear geometrías y pasa a formar parte de un flujo de trabajo digital continuo entre diseño, fabricación, compras y producción.
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