Die Spritzgusstechnologie, die wir heute sehen und die unschätzbare Anwendungen für unser tägliches Leben hat, hat sich über Jahrhunderte entwickelt. Aber ein Segment, über das oft nicht so viel gesprochen wird, ist genau das, wie sich das Design der Formen entwickelt hat.
Vor dem Aufkommen der Computertechnologie wurden die Formbasen manuell entworfen und hergestellt, was Raum für Fehler und Unstimmigkeiten bot. Dies änderte sich mit der Innovation in der Informatik, die zur Entwicklung von CAD-Softwarepaketen (Computer-Aided-Design) führte.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, verwenden die Formenhersteller diese 3D-CAD-Programme, um Formkonstruktionen zu erstellen, die in der Dimension präzise sind, um Produkte von höchster Qualität herzustellen.
In diesem Post erfahren Sie, wie das ZW3D CAD Programm die unterschiedlichen Anforderungen an Formenkonstruktionen erfüllt.
Was sind die Anforderungen an das Formdesign?
Um Kunststoffprodukte von höchster Qualität herstellen zu können, müssen die Hersteller bei der Herstellung der Form eine Reihe von Anforderungen berücksichtigen, die ein breites Spektrum abdecken, von der Materialauswahl der Form, die den verflüssigten Kunststoff aufnimmt, bis hin zum Entformungswinkel der Form, der eine einfache Entnahme der betreffenden Teile ermöglicht, insbesondere bei der Massenproduktion.
Diese Anforderungen können zwar vielfältig sein, aber die Einhaltung der wichtigsten kann für viele Unternehmen, die Formdesign betreiben, entscheidend für die Rentabilität sein.
Im Folgenden sind einige grundlegende Aspekte aufgeführt, die beim Design von Formen zu beachten sind:
1. Auswahl des Formmaterials
Neben dem Kostenaspekt müssen die Hersteller auch festlegen, welches Formmaterial das gewünschte Kunststoffspritzgussprodukt liefern würde. Einige Thermoplaste sind aufgrund fundamentaler Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften möglicherweise nicht mit dem Material kompatibel, aus dem die Formhohlräume bestehen. Durch die Auswahl des Formmaterials vor dem Spritzgießen wird sichergestellt, dass nur kompatible Materialien zusammengefügt werden, was wertvolle Zeit und Ressourcen spart.
2. Toleranz
Beim Design von Formen ist es eine wertvolle Empfehlung, einen gewissen Grad an Toleranz in die Formteile einzuplanen, aufgrund der allgemeinen Erfahrung mit schwindenden Harzen. Je nach den Eigenschaften des zu verwendenden thermoplastischen Harzes können Sie immer eine enge oder eine lockere Toleranz verwenden.
3. Wandstärke
Die Dickenanalyse einer Form überprüft die Herstellbarkeit der Produktstruktur. Die Dicke der Form ist ein weiterer Faktor, der sich direkt auf die Kosten auswirkt, weshalb es oft eine gute Idee ist, sie bei der Formulierung des Formdesigns anzugeben. Die Dicke beeinflusst auch die thermischen, mechanischen, schlagzähen usw. Eigenschaften des Endprodukts. Je nach Endverwendung der Kunststoffprodukte kann die gewählte Dicke variieren, aber es ist oft eine gute Praxis, sicherzustellen, dass die Dicke rund um die Form einheitlich ist.
4. Anforderungen an Bossen und Gusset
Bossen in einem Formteil dienen als Anhängepunkte, während Gussets den durch einen Bossen angebrachten Teilen Halt geben. Die Festlegung der Anforderungen an diese Teile während der Werkzeugkonstruktion, z. B. die Toleranz, ist sehr wichtig, um die Funktionalität und Praktikabilität des endgültigen Formteils zu gewährleisten.
5. Entformungswinkel
Es ist heute gängige Praxis, die Entformungswinkel in den Formteilen zu definieren, da dies, wie bereits erwähnt, das Lösen der Form von den geformten Produkten erleichtert. Geradwinklige Teile der Form könnten das nahtlose Lösen der Form beeinträchtigen und so den Massenproduktionsprozess unterbrechen.
Welche Vorteile Sie durch den Einsatz von ZW3D CAD für das Formdesign erhalten
Nachdem wir nun einige der Anforderungen skizziert haben, die beim Design von Formen zu berücksichtigen sind, ist es essentiell, ein CAD-Paket zu verwenden, das diese Spezifikationen erkennt, da es schwierig ist, die Anforderungen beim physischen Entwurf zu erfüllen.
An dieser Stelle kommt ZW3D CAD ins Spiel! ZW3D ist ein All-in-One-Softwarepaket, das auf die vielfältigen Anforderungen des Formdesigns zugeschnitten ist. Von der intuitiven Benutzeroberfläche bis hin zur benutzerfreundlichen Bibliothek der Formwerkzeuge konzentriert sich alles auf die Erstellung realistischer und dennoch genauer Designs.
Einige der Features, von denen Hersteller und Design gleichermaßen durch den Einsatz von ZW3D CAD profitieren, sind:
· Spezialisierte Tools für die Produktverifikation
Neben den umfangreichen Bibliotheken bietet ZW3D CAD den Konstrukteuren auch spezielle Werkzeuge, die nur in der Software enthalten sind und die bei der Erstellung responsiven und genauer Konstruktionen helfen. Ein bemerkenswertes Werkzeug ist das Verifizierungswerkzeug, das die Gaußsche Krümmung, die Entwurfsprüfung, die Hinterschnittanalyse und vieles mehr umfasst. Ein bemerkenswertes Werkzeug ist das Verifikationswerkzeug, das die Gaußsche Krümmung, die Entwurfsprüfung, die Hinterschnittanalyse und vieles mehr umfasst. Diese Werkzeuge helfen bei der Verifizierung der Struktur und Qualität von Produkten, bei der Durchführung von Formanalysen und bei der Durchführung von Korrekturen im Formdesign, wodurch die Qualität für die Herstellung verbessert wird.
· Schnelles Kern-Hohlraum-Trennen zur Beschleunigung des Formdesigns
Die Verwendung von Trennlinien beim Design von Formen hilft dabei, die Richtung der Formöffnung für ein einfaches Ausspritzen während des Einspritzvorgangs zu definieren. ZW3D CAD gibt den Konstrukteuren die Fähigkeit, jedes beliebige Teil (einfach oder komplex) des Formkerns und der Kavität jederzeit von einem unvollkommenen Block zu trennen, was den Arbeitsablauf verbessert und die Designzeit verkürzt.
· Reichhaltige anpassbare Bibliothek von Formbasen und Komponenten mit unterschiedlichen Standards
ZW3D verfügt über ein Archiv mit zahlreichen Formbasen, aus denen Konstrukteure auswählen können, die alle vollständig an Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst werden können. Diese Bibliotheken entsprechen auch dem Standard, der für Formbasen auf der ganzen Welt erforderlich ist, so dass sich die Konstrukteure davon verabschieden können, Formdesigns von Grund auf neu zu erstellen, was Zeit für den gesamten Designprozess spart.
· Effiziente Lösungen für komplexes Elektrodendesign
Das Elektrodendesign ist jetzt mit ZW3D auf dem neuesten Level, mit Tools und externen Plugins wie Electrode Focus™, die ZW3D CAD unterstützt. Konstrukteure können jetzt robuste Elektrodengeometrien erstellen, Elektrodenzeichnungen bearbeiten und zusammenführen. DDie Validierungsfähigkeiten von ZW3D erstrecken sich auch hier, da Hersteller nun Elektrodenentwürfe validieren können. Dies ermöglicht die Erstellung von präzisionsbasierten Elektrodenentwürfen.
· Hervorragende Zeitersparnis zur Kostenreduzierung
ZW3D ist sich der Notwendigkeit von Geschwindigkeit im Designprozess bewusst, weshalb die Software so konzipiert ist, dass sie sehr schnell in der Ausführung ist. Von der schnellen Software-Engine über die intuitive Benutzeroberfläche bis hin zum Non-Solid-Mold-Parting ohne Heilung von ZW3D CAD soll alles dazu beitragen, dass bei der Durchführung von Designs viel Zeit bei der Kostenberechnung eingespart wird.
The featurDie in diesem Artikel erwähnten Features sind Beweis genug dafür, dass ZW3D CAD die vielfältigen Bedürfnisse von Formdesignern erfüllt, aber diese Software geht noch einen Schritt weiter: Vom ersten CAD-Design bis zum abschließenden Bearbeitungsprozess wird alles von ZW3D in einer benutzerfreundlichen und dennoch funktionalen Umgebung zuverlässig ausgeführt.
ZW3D CAD ist ein Produkt des erfahrenen Softwareherstellers ZWSOFT, der seit zwei Jahrzehnten robuste CAD-Modellierungssoftware und CAM-Lösungen für Kunden in über 90 Ländern auf der ganzen Welt anbietet.
Weitere Informationen über die Produkte und Dienstleistungen des Unternehmens finden Sie noch heute auf unserer Website.
