Nếu bạn đang làm việc trong các lĩnh vực năng lượng, ô tô, hàng không, hàng hải, v.v., bánh công tác chắc chắn là người bạn cũ của bạn, người giúp tăng áp lực và tốc độ dòng chảy của chất lỏng để tạo ra lực ly tâm. Do sự phức tạp của việc chế tạo một bánh công tác, nó trở thành một trường hợp điển hình trong gia công 5 trục.
Trong bài viết này, tôi sẽ chỉ cho bạn cách tạo đường chạy dao cho bánh công tác một cách dễ dàng. Tôi sẽ sử dụng mô-đun ZW3D CAM để trình diễn vì nó cung cấp các chiến lược toàn diện từ gia công 2 đến 5 trục như Smooth Flow, Swarf, Drive Curve, Drive Surface, Flow Cut, v.v., khiến cho việc gia công bánh công tác không còn là một công việc khó khăn. Hãy bắt đầu ngay lập tức.
Hình 1. Mô hình bánh công tác trong trường hợp này.
Bước 1: Chọn chiến lược SmoothFlow trong 3x Quick-Rough để loại bỏ lượng dư thừa trên đầu phôi.
Hình 2. SmoothFlow trong ruy băng nhanh gấp 3 lần
Hình 3. Từ trái sang phải: đường chạy dao được tạo bởi chiến lược SmoothFlow, hiệu ứng mô phỏng và hiệu ứng gia công thực tế
Bước 2: Sử dụng lại chiến lược SmoothFlow để tiến hành lập chỉ mục thô trên các khu vực bên dưới lưỡi dao. Trong bước này, chìa khóa là thiết lập hệ thống tọa độ phụ chính xác, qua đó chúng ta có thể xử lý các khu vực trung tâm trực tiếp theo các hướng khác nhau mà không cần cắt giảm.
Vậy làm thế nào để tạo đường chạy dao bằng tọa độ phụ? Đầu tiên, tạo tọa độ phụ trên một trong các lưỡi dao và đặt hướng trục Z chỉ vào bạn. Sau đó chọn khung vừa tạo trong dạng cấu hình của chiến lược Rough SmoothFlow. Sau đó, đường chạy dao có thể được tạo ra dưới lưỡi dao. Bạn có thể tiếp tục tạo đường chạy dao cho các khu vực bên dưới các lưỡi dao khác một cách thuận tiện bằng Thông số tròn.
Hình 4. Đặt hướng trục Z của tọa độ phụ
Hình 5. Từ trái sang phải: đường chạy dao của các khu vực dưới lưỡi dao, hiệu ứng mô phỏng và hiệu ứng gia công thực tế
Sau hai bước đầu tiên, quá trình gia công thô của bánh công tác đã được hoàn thành. Tiếp theo, chúng tôi sẽ tiến hành gia công đồng thời 5 trục.
Bước 3: Sử dụng lệnh Phóng to khuôn mặt để phóng to bề mặt trên của lưỡi dao, sau đó sử dụng chiến lược Hướng dẫn bề mặt Iso để tạo đường chạy dao mở rộng cho bề mặt được mở rộng, để đảm bảo tính kỹ lưỡng của gia công thực tế cho đầu lưỡi dao.
Hình 6. Sử dụng chiến lược Hướng dẫn sử dụng Surface Iso để mở rộng đường chạy dao cho đỉnh lưỡi dao
Bước 4: Sử dụng chiến lược Offset 3D để tạo đường chạy dao cho đỉnh của hub. Chiến lược này có thể loại bỏ quá nhiều công cụ nâng và giữ các bước tương đương nhau, tăng hiệu quả và chất lượng gia công.
Hình 7. Sử dụng Offset 3D để tạo đường chạy dao cho đỉnh của hub
Bước 5: Sử dụng chiến lược Swarf để nghiền lưỡi dao. Đặt bề mặt của lưỡi cắt là Bề mặt ổ đĩa và trung tâm là Bề mặt phần. Sau đó sử dụng chiến lược Swarf để tạo đường chạy dao cho một lưỡi dao.
Hình 8. Thiết lập 5 trục bề mặt dẫn hướng và bề mặt chi tiết.
Hình 9. Tham khảo các đường chạy dao vừa tạo và tạo đường chạy dao cho tất cả các lưỡi dao khác bằng lệnh Transform
Bước 6: Xử lý khu vực trung tâm giữa hai lưỡi dao. Đầu tiên tạo đường chạy dao cho hai đường curves dẫn hướng làm các cạnh của khu vực. Sau đó chọn chiến lược 5-axis Flow Cut để tạo các đường chạy dao đồng nhất để lấp đầy khu vực giữa hai đường curves dẫn hướng.
Hình 10. Tạo hai đường cong ổ đĩa và tạo các đường chạy dao đồng nhất để lấp đầy khu vực giữa chúng
Bước 7: Cuối cùng, sử dụng chiến lược Side trong dải băng 5x Mill để tạo đường chạy dao cho các khu vực còn lại của phôi.
Hình 11. Đường chạy dao được tạo cho các khu vực còn lại của phôi
Cho đến nay, các đường chạy dao gia công cho bánh công tác đã được tạo ra. Hãy để xem các bánh công tác sau khi gia công.
Hình 12. quá trình gia công bánh công tác tốt
Bạn đã có những thủ thuật gia công một bánh công tác? Tôi khuyên bạn nên thực hành với mô-đun ZW3D CAM, đây là cách thông minh và dễ vận hành. Tải về mô hình và dùng thử!
Giới thiệu về ZW3D
Được phát triển bởi ZWSOFT CO,LTD (Quảng Châu), ZW3D, một giải pháp CAD/CAM tích hợp được thiết kế cho toàn bộ quá trình phát triển sản phẩm, có hạt nhân nhanh nhất cho Mô hình kết hợp bề mặt rắn Solid-Surface Hybrid Modeling, thành phần khuôn non-solid và chiến lược gia công CNC thông minh từ 2 trục đến 5 trục. Nó mang lại cho khách hàng nhiều lợi ích như giảm chi phí tối ưu hóa quy trình thiết kế và cải thiện hiệu quả cho tốt hơn.
